Сварка углеродистых и низкоуглеродистых сталей.
Сварка углеродистых и низкоуглеродистых сталей. Проволоки ПП-АН7 и ЛП-2ДСК имеют хорошие сварочно-технологические свойства в широком диапазоне режимов. Оптимальные режимы сварки порошковыми проволоками (нижнее положение)
Марка проволоки Диаметр проволоки, мм Стыковой шов Угловой шов в лодочку Сила тока, А Напряжение дуги, В Скорость подачи проволоки, м/ч Сила тока, А Напряжение дуги, В Скорость подачи проволоки, м/ч ПП-1ДСК 1,8 200 … 350 25 … 30 … 200 … 300 26 … 31 — ПП-2ДСК 2,3 400 … 450 25 … 31 382 340 … 380 29 … 32 382 ПП-АНЗ 3,2 450 … 525 26 … 32 265 450 … 560 27 … 31 265 ПП-АН4 2,3 500 … 600 28 … 29 382 440 … 475 30 … 34 382 ЭПС-15/2 2,2 320 … 360 29 … 32 337 320 … 330 29 … 32 337
Приведенные в табл. 6 данные показывают, что механические свойства металла швов при сварке порошковыми проволоками находятся примерно на уровне свойств соединений, выполненных электродами типа Э50А по ГОСТ 9467-75. Для сварки ответственных конструкций электроды из низкоуглеродистых и низколегированных сталей можно рекомендовать проволоки ПП-2ДСК и ПП-АН4, обеспечивающие хорошие показатели хладноломкости швов. Табл. 6 Механические свойства швов при сварке низкоуглеродистых сталей порошковыми проволоками
Марки проволоки ?т ,МПа ?в, МПа ?5, % Ударная вязкость (Дж/см2) при температуре, °С +20 -20 -40 -60 ПП-1ДСК — 536 26,0 78 43 8 6 ПП-2ДСК 360 481 30,1 160 139 123 84 ПП-АНЗ 395 514 30,2 — 126 92 27 ПП-АН4 416 530 26,7. — 111 129 27 ПП-АН7 — 520 28,4 199 143 26 12 ЭПС-15/2 416 501 26,6 163 140 63 7
Электрошлаковая сварка. Электрошлаковую сварку широко применяют при изготовлении конструкций из толстолистовых низкоуглеродистых и низколегированных сталей. При этом равнопрочность сварного соединения достигается за счет легирования металла электроды шва через электродную проволоку и перехода элементов из расплавляемого металла кромок основного металла. Последующая термообработка помимо снижения остаточных напряжений благоприятно влияет и на структуру и свойства сварных соединений.
При электрошлаковой сварке рассматриваемых сталей используют флюсы АН-8, АН-8М, ФЦ-1, ФЦ-7 и АН-22. Выбор электродной проволоки зависит от состава стали. При сварке спокойных низкоуглеродистых сталей с содержанием до 0,15% углерода хороших результатов достигают при использовании проволок марок Св-08А и Св-08ГА. Для предупреждения образования газовых полостей и пузырей при сварке кипящих сталей, содержащих мало кремния, рекомендуется электродная проволока Св-08ГС с 0,6 … 0,85 % Si. При сварке сталей марок СтЗ и некоторых марок электроды низколегированных сталей удовлетворительные результаты получают при использовании электродных проволок марок Св-08ГА, Св-10Г2 и Св-08ГС, а стали ЮХСНД-Св-08ХГ2СМА (табл. 7).
Табл. 7 Ориентировочные режимы электрошлаковой сварки низкоуглеродистых сталей/ Толщина металла, мм Сила тока на один электрод, А Напряжение сварки, В Число электродов Диаметр (сечение) электродов, мм Расстояние между электродами, мм Скорость, м/ч подачи электродов сварки Проволочный электрод 30
70 350 … 370
650 32 … 34
47 1 2,5 — 172 0,9 … 1,0 — 371 …400 1,0 … 1,16 90 150 200 250 600 … 620
450 … 500
550
500 … 550 42 … 46 44 … 50 46 … 48 50 … 55 2 3,0 45… 50
65
90
125 300
220 … 240
250
230… 250 1,6
0,8 … 0:9 0,5
0,4 … 0,5 340 400 … 450 46 …48 3 110 200… 220 0,3
Пластинчатый электрод
100 200 300 1000 … 1200 1000 … 1200 1500 … 1800 28 … 30 28 … 30 30 … 32 1 2
3 10x90
10x90
10х135 1,6
1,6
1,6 0,5
0,5
0,45